Produktion
Produktflussdiagramm
Gießverfahren
| Schritt 1. Ingenieurteam für Feinguss – Gussfreundliches Design | |
| Die 24-jährige Erfahrung von Lin Chiao im Legierungsguss ermöglicht es ihnen, innovative Lösungen zu entwickeln, um einen genauen und vielseitigen Investmentgussprozess zu bieten. |  |
| Schritt 2. Wachsmuster / Wachsinjektionsbedingungen, Zeit und Stabilität | |
| Beim Einspritzen von Wachs in die Form sind der Wachsgießdruck (7~12kg/cm2 oder 50 kg/cm2), die Vorheiztemperatur der Form, die Einspritzzeit und -temperatur des Wachses, die Raumtemperatur für das Einspritzen des Wachsmusters und die Kühlmethode der Form nach dem Einspritzen des Wachses wichtige Faktoren für den Wachseinspritzprozess. Wasserlösliches Wachs wird auch während des Gießprozesses angewendet. |  |
| Schritt 3. Wachsmodellmontage | |
| Das Wachsmodell wird aus der Form entfernt, Mitarbeiter entfernen die Grate am Wachsmodell und stellen sicher, dass die Oberfläche klar ist. |  |
| Schritt 4. Herstellung der Keramikschale im Gießverfahren - Eintauchen | |
| Die Keramikschale besteht aus einer Kombination von Keramikschlämme, die kolloidales Siliziumdioxid, Tonerde, Stuck usw. enthält. Der Baum wird in die Keramikschlämme eingetaucht, um die geeignete Dicke zu erreichen. |  |
| Schritt 5. Sandbeschichtung | |
| Die Sandbeschichtung dauert etwa drei Tage, um den gesamten Prozess zwischen der Trocknungszeit und den Verfahren abzuschließen. |  |
| Schritt 6. Entwachsen | |
| Das Wachs wird nach dem Auftragen der Beschichtung entfernt. |  |
| Schritt 7. Brennen der Schalenform | |
| Die Gießformen werden in einem Ofen bei 1800 Grad Fahrenheit gebrannt, wobei Dampf verwendet wird, um flüchtige Bestandteile zu entfernen. |  |
| Schritt 8. Gießen von flüssigem Metall | |
| Das flüssige Metall wird in eine Gussform gegossen; Zeit und Temperatur sind wichtige Faktoren für diesen Schritt. |  |
| Schritt 9. Entfernen der Gussform | |
| Entfernen der Gussform mit einer Rüttelmaschine |  |
| Schritt 10. Entfernen des Baums | |
| Das einzelne Gussprodukt wird vom Baum entfernt. |  |
| Schritt 11. Fertigstellung des Gussprodukts | |
| Entfernung von Graten, Polieren und Schleifen. |  |
| Schritt 12. Qualitätskontrolle | |
| Jedes Gussprodukt wird mit verschiedenen Testmaschinen getestet, um seine Qualität zu gewährleisten. |  |
| Schritt 13. Lieferung | |
| QC bestanden -> Lieferung |  |
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